新沂辉虹厂家

而且合成的氧化铁黄可和稳定型酞菁蓝、铁蓝等配成，和铁红、铁黑等配成棕色。在乳胶漆着色中，可在钛白色浆中少量加入铁黄的色浆使呈米黄色，耐光性比用单偶氮的黄耐晒黄要好，也可以混合使用，以取黄的鲜亮度和铁黄的耐久性。氧化铁黑也可用于制备底漆颜料，使用于车辆、交通器具金属物的打底，比碳黑易于研磨。

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粉末中涂应用的质量及工艺可靠性：涂层表面粉末所特有的桔皮特征，在高光平面中可以达到湿漆膜类似效果。粉末涂料的柔韧性和抗石击性水性中涂。粉末中涂与电泳漆的干喷湿工艺是一个值得探讨的方向。粉末罩光清漆具有耐环境腐蚀、耐候性、抗划伤性，罩光粉末涂层40-50um与液体涂料一致，同时也在做紫外光固化的尝试。

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粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg则更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎与粉末分级同时进行。在实际生产过程中，ACM磨长时间工作或在炎热的夏季，筛网出来的粉末温度偏高，若立即包装粉体很快就会结块。因此我们在ACM磨的进风管，加装冷冻装置，使粉体的涂装施工性能得到改善。粉体涂料流动性能影响因素与控制方法1.2后混流动助剂为了提高粉末涂料的流动性，我们一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅通过火焰水解而得到的细的无定型二氧化硅，由球状微粒组成，平均粒径在7~40nm。

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——平均粒径：一般以Dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50为30~35μm左右——细粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在10%以下。——粗粉含量：是指大于粒径90μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。过粗的粉末粒子(如>115μm)应该避免出现。根据实际经验，常规粉末的粒径分布参数控制如下：——高压静电喷枪用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的细粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。

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电缆颜料颜料应用于电线电缆上，除了对色彩的要求以外，还需要特别关注以下5点。01分散性通常电线缘层的厚度较薄（0.2-0.4mm)，挤出速度快，尤其是现今的高速线缆生产线的基础线速度2000m/min。挤出层的质量要求非常高，以导电线缆为例：每20km长电缆线的火花击穿点≤3个。

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影响颜料润湿作用的主要因素包括： 1、固体与液体接触界面本身的化学组成、性及分子排列方式； 2、固体表面的改性处理特性； 3、溶液中添加特定的表面活性剂及固体表面上的吸附作用。